Indipendentemente dal tipo di strumenti e attrezzature, in alcune condizioni di lavoro come bassa temperatura, alta temperatura, alta pressione e bassa pressione, \u00e8 generalmente necessario proteggere i componenti da eventuali danni. Quindi cosa si pu\u00f2 fare in inverno per proteggere il sensore di pressione dinamica, farlo funzionare normalmente e ottenere buoni risultati di misura? Si prega di notare quanto segue:<\/p>\n
Il sensore di pressione dinamica \u00e8 facile da congelare a bassa temperatura in inverno. La periferia del sensore di pressione dinamica potrebbe congelarsi, causando il congelamento dell'alloggiamento o del display. In secondo luogo, se la temperatura dell'aria \u00e8 troppo bassa in una certa misura, il liquido all'ingresso della pressione potrebbe congelare. Una volta congelato, il volume si espander\u00e0 e comprimer\u00e0 il sensore, causando danni e compromettendo la misurazione. Allora come prevenire il congelamento? In generale, la misura comune per l'antigelo del sensore di pressione dinamica \u00e8 la tracciatura termica, inclusa la tracciatura a vapore o elettrica. Infatti, se il fattore di bassa temperatura in inverno \u00e8 considerato nelle condizioni di lavoro sul campo, la struttura dell'involucro del dispositivo di isolamento termico deve essere considerata nella selezione.<\/p>\n
1. Tracciatura a vapore, cio\u00e8 legatura di tubi, introduzione di vapore o riscaldamento per ottenere un effetto di isolamento termico. Pertanto, se \u00e8 presente un tubo isolante per il tracciamento del vapore, controllare se il tubo del vapore o del riscaldamento \u00e8 sbloccato prima dell'isolamento. Quando \u00e8 richiesto l'isolamento termico in inverno, \u00e8 praticamente aperto 24 ore su 24 e la temperatura del vapore o del riscaldamento \u00e8 impostata in base alla temperatura ambiente in loco.<\/p>\n
2. La scatola del dispositivo di isolamento \u00e8 un corpo della scatola avvolto da un sensore di pressione dinamico e l'elemento isolante principale \u00e8 un riscaldatore. Una presa sar\u00e0 installata sul lato della scatola isolante per facilitare il collegamento dell'alimentazione. Tuttavia, qui \u00e8 necessario aggiungere un regolatore di temperatura. Quando la temperatura nella scatola sale all'intervallo di temperatura impostato, il regolatore di temperatura controlla lo spegnimento. Quando la temperatura scende a un certo valore, controllala per accendere l'alimentazione e continuare a salire. Generalmente, il materiale del tubo di riscaldamento elettrico di questo riscaldatore pu\u00f2 essere suddiviso in tubo di rame, tubo in acciaio al carbonio e tubo in acciaio inossidabile. Il tubo in acciaio inossidabile \u00e8 comunemente usato. In alcune occasioni \u00e8 richiesto anche un riscaldatore antideflagrante.<\/p>\n
3. Nuove misure di isolamento termico: il cavo scaldante elettrico \u00e8 in realt\u00e0 un cavo avvolto a contatto con la scocca dello strumento. Quando l'alimentazione \u00e8 accesa, l'energia elettrica generata pu\u00f2 essere convertita in energia termica, quindi l'energia termica viene trasmessa al guscio dello strumento attraverso il contatto, in modo da aumentare la temperatura. Oppure incollare il cavo scaldante nella scatola del sensore di pressione dinamica.<\/p>\n
Inoltre, se le misure antigelo del suddetto sensore di pressione dinamica vengono eseguite manualmente, \u00e8 necessario inviare quotidianamente qualcuno che osservi e rispetti le condizioni del dispositivo o del materiale di isolamento termico. In caso di danni, perdite o blocchi, deve essere riparato o sostituito in tempo utile per evitare perdite maggiori. Se non ci sono risorse umane e materiali, \u00e8 possibile installare un allarme acustico e visivo. Ad esempio, alcuni dispositivi di rilevamento e allarme gas possono rilevare parametri anomali e attivare l'allarme se l'effetto di isolamento viene a mancare e l'apparecchiatura \u00e8 danneggiata. Possono anche allarmare in tempo e ripararli o sostituirli immediatamente, in modo da ridurre le perdite.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
No matter what kind of instruments and equipment, under some working conditions such as low temperature, high temperature, high pressure and low pressure, it is generally necessary to protect the components from damage. So what can be done in winter to protect the dynamic pressure sensor, make it operate normally and achieve good measurement results? Please note the following: Dynamic pressure sensor is easy to freeze at low temperature in winter. The periphery of the dynamic pressure sensor may freeze, which may cause the housing or display to freeze. Secondly, if the air temperature is too low to a certain extent, the liquid at the pressure inlet may freeze. Once frozen, the volume will expand and squeeze the sensor, causing damage and affecting the measurement. So how to prevent freezing? Generally, the common measure for antifreeze of dynamic pressure sensor is heat tracing, including steam tracing or electric tracing. In fact, if the factor of low temperature in winter is considered in the field working conditions, the enclosure structure of thermal insulation device shall be considered in the selection. 1. Steam tracing, i.e. binding pipes, introducing steam or heating to achieve thermal insulation effect. Therefore, if there is steam tracing… <\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":38,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[19,4],"tags":[],"class_list":["post-37","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-information","category-news"],"acf":[],"yoast_head":"\n