Quel que soit le type d'instruments et d'équipements, dans certaines conditions de travail telles que basse température, haute température, haute pression et basse pression, il est généralement nécessaire de protéger les composants contre les dommages. Alors que faire en hiver pour protéger le capteur de pression dynamique, le faire fonctionner normalement et obtenir de bons résultats de mesure ? Veuillez noter ce qui suit :

Le capteur de pression dynamique est facile à congeler à basse température en hiver. La périphérie du capteur de pression dynamique peut geler, ce qui peut entraîner le gel du boîtier ou de l'affichage. Deuxièmement, si la température de l'air est trop basse dans une certaine mesure, le liquide à l'entrée de pression peut geler. Une fois gelé, le volume se dilate et comprime le capteur, causant des dommages et affectant la mesure. Alors comment éviter le gel ? Généralement, la mesure courante pour l'antigel du capteur de pression dynamique est le traçage thermique, y compris le traçage à la vapeur ou le traçage électrique. En fait, si le facteur de basse température en hiver est pris en compte dans les conditions de travail sur le terrain, la structure de l'enceinte du dispositif d'isolation thermique doit être prise en compte dans la sélection.

1. Traçage à la vapeur, c'est-à-dire lier les tuyaux, introduire de la vapeur ou chauffer pour obtenir un effet d'isolation thermique. Par conséquent, s'il y a un tuyau d'isolation de traçage vapeur, vérifiez si le tuyau de vapeur ou de chauffage est débloqué avant l'isolation. Lorsqu'une isolation thermique est requise en hiver, elle est essentiellement ouverte 24 heures sur 24 et la température de la vapeur ou du chauffage est réglée en fonction de la température ambiante sur site.

2. Le boîtier du dispositif d'isolation est un corps de boîtier enveloppé d'un capteur de pression dynamique et l'élément d'isolation principal est un élément chauffant. Une prise sera installée sur le côté de la boîte d'isolation pour faciliter le raccordement de l'alimentation électrique. Cependant, un contrôleur de température doit être ajouté ici. Lorsque la température dans la boîte atteint la plage de température définie, le contrôleur de température contrôle la mise hors tension. Lorsque la température descend à une certaine valeur, contrôlez-la pour allumer l'alimentation et continuer à augmenter. Généralement, le matériau du tuyau de chauffage électrique de cet appareil de chauffage peut être divisé en tuyau en cuivre, tuyau en acier au carbone et tuyau en acier inoxydable. Les tuyaux en acier inoxydable sont couramment utilisés. Un chauffage antidéflagrant est également requis dans certaines occasions.

3. Nouvelles mesures d'isolation thermique : le câble chauffant électrique est en fait un câble enroulé au contact de la coque de l'instrument. Lorsque l'alimentation est allumée, l'énergie électrique générée peut être convertie en énergie thermique, puis l'énergie thermique est transmise à la coque de l'instrument par contact, de manière à augmenter la température. Ou collez le câble chauffant dans le boîtier du capteur de pression dynamique.

De plus, si les mesures antigel du capteur de pression dynamique ci-dessus sont effectuées manuellement, il est nécessaire d'envoyer quotidiennement quelqu'un pour observer et respecter l'état du dispositif ou du matériau d'isolation thermique. En cas de dommage, de fuite ou de blocage, il doit être réparé ou remplacé à temps pour éviter une plus grande perte. S'il n'y a pas de ressources humaines et matérielles, une alarme sonore et visuelle peut être installée. Par exemple, certains dispositifs de détection et d'alarme de gaz peuvent détecter des paramètres anormaux et déclencher une alarme si l'effet d'isolation échoue et que l'équipement est endommagé. Ils peuvent également alerter à temps et les réparer ou les remplacer immédiatement, afin de réduire les pertes.